
Açılımı "Manifold Absolute Pressure" (manifold mutlak basıncı) olan MAP sensörü, motorun emme manifoldu içinde bulunan hava basıncını hassas bir şekilde ölçerek verileri motor kontrol ünitesine (ECU) ileten temel bir bileşendir. Motorun çalışma koşullarını doğru şekilde değerlendirebilmesi için ECU'nun ihtiyaç duyduğu en kritik girdilerden biri, silindirlere alınan hava miktarının doğru tespitidir. MAP sensörü de bu görevi yerine getirerek motor yükünün belirlenmesine, yakıt enjeksiyon miktarının ayarlanmasına ve ateşleme zamanlamasının iyileştirilmesine doğrudan katkıda bulunur.
Sensörün ölçtüğü basınç değerleri, motorun farklı çalışma anlarında - rölanti, hızlanma ya da yokuş çıkma gibi durumlarda- hava yoğunluğunun nasıl değiştiğini ECU'ya aktarır. Bu bilgiler doğrultusunda motor, gereksinim duyduğu yakıt-hava karışımını en uygun oranlarda hazırlayabilir. Böylece yanma verimliliği artar, yakıt tüketimi dengelenir ve egzoz emisyonları kontrol altında tutulur. Arızalı ya da yanlış veri üreten bir sensör, motorun hatalı karışım hazırlamasına yol açarak performans kayıplarına, düzensiz çalışmaya ve zamanla daha ciddi mekanik sorunlara sebep olabilir. Bu sebeple MAP sensörünü, düzenli olarak kontrol etmeniz gerekir.
MAP sensörü arızası, motor yönetim sistemi doğru basınç verilerini işleyemediği için çeşitli performans ve çalışma sorunlarına yol açar. Belirtiler, çoğu zaman doğrudan fark edebileceğiniz niteliktedir. Böyle bir durumda sensörü kontrol etmeniz gerekir. MAP sensörü arızasını şu belirtiler olduğunda anlamanız mümkün olur:
MAP Sensörü Arıza Lambasının Yanması: Birçok araçta, sensörden gelen verilerin doğruluğunu denetleyen bir kontrol mekanizması bulunur. Sensörden alınan değerler, beklenen aralıkta değilse araç marka ve modeline bağlı olarak MAP sensörü arıza lambası devreye girebilir. Bazı araçlarda bu uyarı doğrudan bulunmayabilir. Böyle bir durumda motor arıza (ECU) lambasının yanması da MAP sensörü kaynaklı bir soruna işaret edebilir.
Motor Performansında Belirgin Düşüş: Sensör; ateşleme zamanlaması, yakıt püskürtme miktarı ve motorun güç çıkışı gibi kritik hesaplamalarda kullanılır. Sensör arızalandığında hesaplamalar doğru yapılamaz. Bu da aracınızın performansında hissedilir bir düşüş meydana getirir. Yavaş hızlanma, yokuş performansında zayıflama ve gaz pedalına verilen tepkide gecikme, bu durumun tipik göstergeleridir.
Düzensiz ve Kararsız Motor Çalışması: Sensör, tutarsız yahut hatalı değerler gönderiyorsa motorun sabit çalışma düzeni sağlanamaz. Bu durum; rölantide dalgalanma, düzensiz çalışma, stop etme ve güç kaybı gibi sorunlara yol açabilir. Aracın hızını kontrol etmekte zorlanmanız veya seyir hâlindeyken sık sık sarsıntı yaşamanız, MAP sensörü arızasına işaret edebilir.
Yakıt Tüketiminde Artış ve Dengesizlik: ECU, ideal hava-yakıt karışımını belirlerken sensörden aldığı basınç verilerini kullanır. Sensörün arızalanması durumunda sistem, doğru karışımı oluşturamaz ve motor gereğinden fazla ya da gereğinden az yakıt tüketebilir. Tüketim değerlerindeki belirgin artış ve düzensiz değişim, MAP sensörü kaynaklı olabilir.
Emisyon Değerlerinde Yükselme: Yanlış sensör verileri sebebiyle hava-yakıt karışımı doğru ayarlanamaz ve tam yanma sağlanamaz. Bunun sonucunda egzoz emisyonları yükselir. Araç muayenesinde normalden yüksek emisyon değerleri tespit edilmesi, sensördeki bir arızanın göstergesi olabilir.
Yığılma ya da Yük Binmesi: Sensörün hatalı çalışması, motorun ani güç kayıpları yaşamasına ya da motora gereksiz yere yük binmesine sebep olabilir. Bu durum, sürüş güvenliğini de olumsuz etkiler.
Ateşleme Gecikmesi, Devir Düzensizliği ve Rölantide Titreme: Ateşleme sisteminin doğru zamanlaması sensör verilerine bağlı olduğu için sensördeki arıza, ateşleme gecikmesine ve devir dengesizliğine yol açabilir. Rölantide titreme de bu arızanın sık rastlanan sonuçlarından biridir.
Buji Kirlenmesi ve Aşırı Yıpranması: Hatalı hava-yakıt karışımı, motorun kuru yakıt yakmasına yol açabilir. Bu durum bujilerin kirlenmesine, aşınmasına ve kısa sürede işlevini kaybetmesine sebep olur.
Belirtilerden bir veya birkaçının görülmesi, MAP sensörünün kontrol edilmesi gerektiğine işaret eder. Sensör arızasının zamanında teşhis edilmesi ve gerekli bakımın yapılması, motor performansının korunması açısından büyük bir öneme sahiptir.
Sensör arızalandığında motor kontrol ünitesine (ECU) iletilen basınç verileri doğruluğunu yitirir. Meydana gelen bu durum; ECU'nun ateşleme zamanlaması, yakıt püskürtme miktarı ve motorun güç üretimi gibi temel fonksiyonlara ilişkin hesaplamaları hatalı yapmasına sebep olur.
Yanlış ya da tutarsız veri akışı sonucunda ateşleme zamanlamasında gecikmeler veya düzensizlikler ortaya çıkabilir. Yakıt dağıtımı ideal oranlardan sapabilir ve motorun güç çıkışında belirgin dalgalanmalar yaşanabilir. Tüm bu aksaklıklar, aracınızın hızlanma kabiliyetini, sürüş konforunu ve genel performansını olumsuz yönde etkileyerek motorun verimli çalışmasını engeller.
Yeni nesil araçların büyük bir bölümünde MAP sensörü, emme manifoldu üzerine doğrudan vidalanmış şekilde konumlandırılır. Bu yapısıyla bir sonda formunu andırır. Sensörün üzerinde yer alan soket, motor kontrol ünitesine uzanan kablo demetine güvenli ve sağlam bir bağlantı yapılmasına imkân tanır. Tasarım, sensörün emme manifoldundaki basıncı doğrudan ve gecikmesiz ölçebilmesini sağlar.
Bununla birlikte bazı motor tasarımlarında MAP sensörünün emme manifoldu üzerine doğrudan sabitlenmediği, bunun yerine manifolda bağlanan esnek bir lastik hortum aracılığıyla dışarıdan konumlandırıldığı da görülür. Alternatif yerleşim biçimi, sensörün bakım erişiminin kolaylaştırılmasının amaçlandığı durumlarda tercih edilir. Her iki tasarımda da temel amaç; emme manifoldundaki mutlak basıncın doğru, hızlı ve kararlı şekilde ölçülmesini sağlamaktır.
Sensörün düzenli olarak bakımının yapılması, motor performansının korunması ve yakıt verimliliğinin sürdürülebilmesi açısından oldukça önemlidir. Sensör üzerinde zamanla birikebilen kir, toz veya yağ kalıntıları, ölçüm hassasiyetini olumsuz etkileyerek ECU'ya hatalı veri iletilmesine sebep olabilir. Bu durum hem performans kaybına hem de yakıt tüketiminde düzensizliklere yol açabilir. Düzenli ve doğru şekilde yapılan temizlik işlemi, sensörün ömrünü uzatır. Buna ek olarak uygulanan temizlik, arıza oluşma riskini azaltır ve motorun daha dengeli çalışmasını sağlar. MAP sensörü temizliği, şu adımlar takip edilerek yapılabilir:
Sensörde görülen yağlanmayı ve kirlenmeyi, doğru bir temizlikle giderebilirsiniz. Uyguladığınız bakım işlemi, motorun hava-yakıt karışımını daha doğru ayarlamasına yardımcı olur.
Sensör temizliğinde, elektronik bileşenlere zarar vermeyecek nitelikte özel temizlik ürünlerini kullanmanız tavsiye edilir. Çoğunlukla elektronik sprey temizleyiciler, karbüratör temizleyici ürünler yahut hassas yüzeylere uygun kimyasal ürünler tercih edilir. Spreyler; sensör üzerinde biriken yağ, toz ve kurum tabakasını çözerek yüzeyin zarar görmeden temizlenmesini sağlar.
Temizlik için kullanacağınız ürünlerin alkolsüz olması bilhassa dikkat etmeniz gereken bir noktadır. Alkollü solventler; sensörün iç yapısındaki hassas bileşenlere zarar verme, yüzeyi aşındırma ve ölçüm hassasiyetini düşürme riski taşır. Doğru ürünle yaptığınız temizlik, sensörün çalışma kararlılığını arttırdığı gibi uzun ömürlü kullanmanızı da sağlar.
Öncelikle motor kaputunun açılmasıyla birlikte emme manifoldu üzerinde yer alan MAP sensörünün konumu belirlenir. Sensöre ulaşmadan önce bağlantı soketi dikkatlice çıkarılır.
Bu işlem sırasında araç kontağının kapalı olması gerekir. Kablo ve bağlantının zarar görmemesine de özen gösterilmelidir. Sensörün üzerinde bulunan vidalar, uygun bir tornavida yardımıyla sökülür. Bu aşamada aksamın zarar görmemesi için vidaların kaybolmaması ve çok fazla zorlanmaması gerekir. Aracınızda yer alan MAP sensörü oldukça önemli bir aksamdır. Motorun ihtiyaç duyduğu doğru hava-yakıt karışımının ve ateşleme zamanlamasının hesaplanması, MAP sensörü sayesinde gerçekleşir. MAP sensörünün temizlik ve bakımını zamanında yaptırmanız, aracınızın performansını korumanız ve arttırmanız açısından hayli önemlidir.
MAP sensörünün yağlanmasının temel sebebi, emme manifoldu ve PCV sistemi üzerinden motor yağ buharlarının veya yağ partiküllerinin sensörün bulunduğu bölgeye taşınmasıdır. Bu tür kirletici maddeler, zamanla sensör yüzeyine yapışarak yağ tabakası oluşturabilir. Yağlanma çoğunlukla motor içi basınç dengesini sağlayan PCV (Pozitif Karter Havalandırma) sisteminin aşırı yağ buharı taşınmasına ve manifoltta biriken yağ buharı/kalıntıların sensöre ulaşmasına bağlıdır.
Sensör arızası, sensörün uygun temizlik spreyleriyle temizlenmesi ya da bağlantılarındaki temas problemlerinin giderilmesiyle çözülebilir. Temizlik ve kontrol sonrası sorun devam ediyorsa sensörün yenisiyle değiştirilmesi, arızayı kalıcı olarak giderir.
Sensör değerleri, motorun çalışma koşullarına ve yük durumuna bağlı olarak değişiklik gösterir. Bununla birlikte genel kabul gören ölçüm aralıkları rölantide, 28–32 kPa (yaklaşık 4–5 PSI); tam gaz hâlinde, 90–105 kPa (yaklaşık 13–15 PSI); orta yük durumunda, 40–60 kPa olmalıdır. Değerlerin, motorun yapısal özellikleri ve aracınızın yazılım kalibrasyonlarına bağlı olarak farklılık gösterebileceğini göz önünde bulundurmalısınız.